【新品发布，视频先行！】【海北】【本地】生产线-钢筋弯曲中心专注产品质量与服务产品，等你来探！
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海北数控钢筋锯切套丝打磨生产线易损件更换：1.锯切锯条正常8小时工作7-10天更换一条。2. 套丝机3组滚丝辊每10000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换.数控钢筋锯切套丝打磨生产线设备组成清单：序号各机构名称数量备注1主筋上料机构1套主筋承料架，可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度2锯切前自动输送机构1 套主筋自动传送，链条滚轮输送3数控液压锯床1套采用光栅自动定尺、液压自动夹紧与送进，PLC数字控制，精度高；锯条宽度500MM，可并排一次锯切18根25MM钢筋，。4锯切后自动输送机构1 套主筋自动传送，链条滚轮输送5双侧自动翻料机构1套由多组气动支撑组成，自动翻料6滚丝成料平台 2套可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度7全自动滚丝机双缸墩粗机全自动打磨机共6台选配8电控系统 1套品牌PLC控制；双端控制面板，使现场操作方便；操作软件，4年工地用户现场使用反馈，简单实用易学、人性化应用
海北钢筋镦粗套丝打磨生产线机构说明：该智能钢筋镦粗、套丝、打磨生产线主要由以下几部分组成：1、提升机部分：将收料线上翻出的圆钢（或螺纹钢）提升至下一级机构--分料平台。2、分料平台：将提升机批量提升上来的圆钢（或螺纹钢）逐根分料传送至下一级机构---镦粗线3、电源箱：电气元件的安装和控制平台。4、镦粗机（分为左、右两条线）：将锯切好的圆钢（或螺纹钢）分左右两顿一次镦粗，完成后翻料至套丝线5、套丝线（分为左、右两条线）： 将分料平台送来的每根圆钢（或螺纹钢）分左、右两端依次套丝，套丝完成后翻料 至 打磨线。6、打磨线： 将套丝线送来的钢筋两端分左右依次打磨平整，然后翻落至多级储料仓。7、储存仓：用于加工成品的存储。设备维护和保养1、新机运行30小时后，检查并紧固各螺栓。2、新机运行200小时后更换减速器油。3、新机运行100小时后（大约15天）更换锯切机液压油。4、 以后每间隔2周给套丝打磨生产线的所有润滑点（各转动部件、轴承、链条、链轮等）加注相应的润滑油脂（钙基黄油）。5、 以后每年更换一次液压油、减速器油。6、液压油：长城46#液压油（或MHM68或MHM100抗磨液压油）。7、减速机油：MIEP320或MIEP460中负荷工业齿轮油。8、润滑油：普通钙基脂黄油。9、经常用刷子清理滚动和滑动零部件下面的氧化铁皮和杂物，保护滑动面清洁。10、经常检查螺栓螺母的紧固情况，如有松动应及时紧固。11、机器出现不正常的异响，应及时停机检查，排除问题后方可使用12、每班工作完成后，应当切断电源，清理各部位尘埃及杂物。13、机器长期不用时，应关闭电源，注意通风防潮，入库或遮盖，机器上所有外露的加工部位均应涂上防锈油。14、所有运转部位如轴承、链轮、链条、锯切机油泵及轴承油嘴每班班前检查有无缺油现象，如有，应及时加注。15、开机前应先检查锯切机液压油箱是否缺油，如有缺油现象，要添加至规定油位（长城46＃液压油）。17、开机前检查套丝机、打磨机各部位及液压油、冷却液等是否符合要求。
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海北数控钢筋套丝打磨生产线。1、采用伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料，套丝方便。 2、 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。3、 采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。 4、锯床采用国内专用的双面夹紧锯床。5、合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。锯切套丝设备。1、采用伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料，套丝方便。 2、 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。3、 采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。 4、锯床采用国内专用的双面夹紧锯床。5、合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。
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